Данные результаты доказывают не только «Ford» и
«ParkerHannafin», но и компания
«Bodycote», которая является ведущим производителем
услуг в области испытаний и
термической обработки металлов, заметила, что ее издержки на
термообрабатывающей фабрике в Рочестере понизились в несколько раз
после
внедрения динамической сепарации. Для компании с крупносерийными
объемами
тзготовления, подобной «Bodycote», всякий простой
или дефект, объединенный с
ненадлежащей сепарацией, ведет к нешуточным финансовым потерям и
вопросам
технического обслуживания, включая замены воды в ванной и многодневную
очистку.
Все это делается моментом понижения качества продукции и срыву сроков
изготовления заказов.
Представитель «Bodycote» разъяснил, что ранее в
ходе термообработки в
спрейерных моечных машинах между маслом и водой появлялся промежуточный
слой,
данный слой являлся эмульсией, которая не сообщалась ни в масло, ни в
воду,
оставаясь прослойкой среди двух субстанций. В итоге течение сепарации
масла
замедлялось, поскольку эмульгированный слой съезжал по маслосборнику в
воду,
что приводило к частым сменам составов рабочих ванн и продолжительным
простоям.